خدمات مهندسی خوردگی و پایش

مجموعه بازرسی آزمونه در زمینه مشاوره، نظارت و پایش سیستم مدیریت یکپارچگی در صنایع مختلف از جمله نفت ، گاز و پتروشیمی ، انرژی و فولاد فعالیت می نماید .

ارزیابی خوردگی خارجی خطوط لوله زیر زمینی خطوط لوله (PIMS) :

خطوط لوله در صنعت نفت و گاز برای تحویل ایمن محصولات نفتی و گاز چه در محیط دریایی و چه در خشکی بسیار مهم هستند. آنها معمولاً از فولاد کربنی ساخته می شوند. بنابراین، خوردگی به عنوان خطر اولیه برای قابلیت سرویس دهی خط لوله در نظر گرفته می شود. خوردگی خطوط لوله بستگی به فاکتور زمانی دارد که در نتیجه خطوط لوله با افزایش سن خورده می شوند. بنابراین، ارزیابی و پیش‌بینی نرخ رشد خوردگی برای جلوگیری از خرابی یا نشت خط لوله ضروری است. علاوه بر این، پیش‌بینی نرخ رشد خوردگی می‌تواند برای انجام ارزیابی ریسک برای تصمیم‌گیری توسط اپراتورهای خط لوله مورد استفاده قرار گیرد.

خوردگی می تواند باعث نازک شدن کلی یا جزئی دیواره لوله شود که منجر به کاهش مقاومت استاتیکی و دینامیکی لوله می شود. اگر خطوط لوله آسیب دیده را نتوان به موقع تعویض یا نگهداری کرد، ظرفیت باربری خطوط لوله خورده نمی تواند الزامات کار و بار محیطی را برآورده کند که باعث آسیب خط لوله و نشت سیال و یا انفجار می شود و مهمتر از آن، منجر به آلودگی و آسیب به محیط زیست خواهد شد.

ارزیابی مستقیم خوردگی خارجی (ECDA) یک فرآیند ساختاریافته است که با ارزیابی و کاهش تأثیر خوردگی خارجی بر یکپارچگی خط لوله، ایمنی را بهبود می بخشد. ECDA ها به طور پیشگیرانه از بزرگ شدن عیوب خوردگی به اندازه ای که در نهایت بر یکپارچگی ساختاری خط لوله تأثیر می گذارد جلوگیری می کنند:

شناسایی و رسیدگی به فعالیت خوردگی
ترمیم عیوب خوردگی
رفع علل خوردگی

ECDA یک فرآیند بهبود مستمر است. از طریق ارزیابی های منظم، اپراتورهای خط لوله می توانند مکان هایی را که در آن خوردگی رخ داده، رخ می دهد یا ممکن است رخ دهد، شناسایی و آدرس دهی کنند. ارزیابی مستقیم خارجی یک خط لوله شامل چهار مرحله است:

Pre-assessment
Indirect Inspection
Direct Examination
Post assessment

مرحله آزمایش غیرمستقیم (Indirect Inspection) شامل حداقل دو یا چند روش زیر است:

Close interval surveys (CIS)
Direct and alternating current voltage gradient surveys (DCVG/ACVG)
Pipeline current mapping (PCM)

در کنار این تستها که کیفیت پوشش و سطح حفاظت کاتدی در طول خط لوله با آنها بررسی میشود، سایر اطلاعات ازجمله: بررسی توپولوژی مسیر خط لوله، نمودار تغییرات عمق دفن لوله، نمودار مقاومت خاک در طول خط لوله، محلهای توازی و تقاطع با خطوط فشار قوی برق، تقاطع و توازی با خطوط لوله غریبه، بررسی وضعیت لوله در محل تقاطع با آبراهها و رودخانهها و در نهایت بررسی تاریخچه خوردگی و تعمیرات در طول خط لوله به ارزیابی دقیقتر وضعیت خوردگی خارجی خط لوله کمک به سزایی میکند.

استفاده از تکنیک های کمکی از قبیل: PAUT/TOFT، LRUT و Guided wave کمک میکند که نسبت به بررسی سرجوشها و نیز خوردگی داخلی خطوط لوله بدون تخریب لوله مورد بررسی قرار داد.